密◤封的基本要素是什么呢？密封的灵活★性能如何选择呢？腐蚀磨损型如何降低呢？下面昆山机械密封商泽祺化工来带你了解下！
密封的基本要素
机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的〗目的。旋转密封面安装于液泵的主轴≡上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是△静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。
后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部◎分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料⊙为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。
在较老的密封设计中，位于旋转＠面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早々失效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状＠ 态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。
在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒◣中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹≡簧产生的压力维持（甚至可以由弹簧↘的压力来代替）。大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在〇较硬的静止面上旋转摩擦。多年来，最通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。这类№材料目前仍在普遍使用，但静止▃面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持▲一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力♀相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增『加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容∮易造成液体泄漏。
密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采〓用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心处理，并严格按照安◥装说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。
密封的灵活性选择
主轴的轴向和径向运动╱需要与弹簧之间保持一定的灵活性，以保证接触面之间的密封。然而，只能提供〒一定程度的灵活性。液泵的机械状况及其长度直径比（一种主轴的直径与其延伸长度之比的衡量方式，比值∏越低越好）对密封的可靠性起着重要的作用。密封的灵活性一般由一个大型主弹簧和一系列小弹簧或波纹密封◆装置提供保证。
化学工业所采用的传统密封设计，其密封压力施加于旋转面上，这种密封称之为旋转密封，因为弹簧或波纹密封装置与主轴一起旋转。比较新颖的设∑计，其弹簧或波纹密封装置安装于静止面上。在现在的机▲械密封上，上述两种密封方式都有非常普遍的应用，这样对于安装具有一定的灵活性。
早期设计的许多机械密封采用单一的大型弹簧围绕主轴排列，在液泵↓起动过程中，可为密封面提供很强的密封力。密封的作用依靠主轴的旋转来绷紧弹簧卷。
对许々多腐蚀性较强的应用领域，最通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成，形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间☉的密封压力更加均匀，而且在密封面上不需要增加二次密封，这样自然就不会产生任何◇腐蚀磨损现象。一般来说，虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力，但弹簧和波纹︼管可补偿液泵在起动和停机过程中因⌒主轴运动的压力不足，使密封面始终保持一定的密封压力。
腐蚀磨损问题
由∩于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向◢运动。此外，由于☆将接触面之间保持绝对平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常ζ的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。
为了使密封面→之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与♀运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就Ψ会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层↙↙，最终会在主【轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题」，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。
然而，解决腐蚀磨损问题的唯一永久办法是去除其内部的◣动态密封。现在，大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封▆，以防止液泵零件的腐蚀磨损